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1.在大型注塑加工過程中使用更純的樹脂。 在很多塑料的大型注塑加工過程中，特別是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量殘留單體會產生難聞的氣味。使用單體殘留非常困難的樹脂來消除這些氣味就足夠了。如果用本來就無味的樹脂，效果會很差。

2.注塑改變添加劑。 用于生產聚氨酯泡沫的叔胺催化劑通常會產生非常微弱的氣味，此外，還會在汽車內窗玻璃上形成霧氣。解決這個問題的方法是找到這些胺的替代品。措施之一是使用多羥基化合物。剩余的羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的一部分，因此它們也具有催化活性。一些多羥基化合物也可以代替一半的叔胺催化劑，所以生成的產品散發的氣味比那少。聚氯乙烯擠出或壓延中使用的穩定劑通常被高氣味的鋅穩定劑取代。辛酸錫作為一種熱穩定劑，由于其高氣味和低霧化特性，在汽車用聚氯乙烯中也非常常見。在產品中，植物來源的油(如芥酸和油酸)的氣味比胺潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯食品包裝)的氣味高得多。 

3.注塑吸附劑。 如果聚合物中填充少量沸石(一種硅鋁酸鹽吸附劑)，它將消除材料的異味。沸石有大量的圓盤，可以捕獲有氣味的小氣體分子。該分子吸附劑已成功應用于聚烯烴擠出管材、注塑和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出包裝材料和密封件。分子吸附粉也可以作為吸濕劑添加到塑料中。除了去除水蒸氣，水蒸氣還會產生塑料制品的氣味。

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零件的變冷時間通常是指從注塑模腔充滿塑料熔體到零件可以打開和取出的時間。開模取出零件的時間標準通常以零件已完全固化并具有一定的強度和剛度為依據。脫模時不變形、不開裂。即使使用同一種塑料成型，變冷時間也會隨著壁厚、熔融塑料溫度、成型件脫模溫度和注塑溫度的變化而變化。在所有情況下都能百分之100正確計算變冷時間的公式尚未公布，只有在適當假設基礎上計算的公式已公布。

公式還取決于變冷時間的定義。 模腔中的塑料與模腔緊密接觸，不會因變冷時間縮短而分離。熔體和模壁之間的傳熱和流動沒有阻力。在接觸時，熔體和模具壁的溫度變得相同。也就是說，當塑料填充到模腔中時，工件表面溫度等于模壁溫度；當型腔溫度等于模壁溫度時，工件表面溫度等于模壁溫度。 

注射模之間的間隙過大，形成較大的彎曲撕裂邊緣，進而使輪廓稍突出，邊緣變薄。如果注射模之間的間隙太小，則條帶將略微彎曲并以大角度撕裂，然后截面將大致垂直于材料表面。理想的廢棄物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這將使鉆孔壓力降到很低，并形成一個干凈的圓孔，毛刺很少。從這個角度看，加大注塑模具之間的間隙來延長模具的使用壽命，將降低成品孔的質量。