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1、內壁面板模具設計要點
由于內墻板是混凝土實心墻,一般沒有形狀。 預制面板的厚度一般為200mm,為了便于加工,可以選擇20#個通道作為邊緣型。 由于內面板三通有外漏筋且數量眾多,需要在槽鋼上多開切口,邊型剛度不足,在旋轉中容易變形,所以必須在所有邊型上增設肋。
2、疊合床模具設計要點
根據重疊地板的高度,可以選擇合適的方鐵作為邊型。 地板四方有倒角時,可以后焊接彎成方鐵的鋼板。 由于在由方鐵構成的邊型上開設有許多切口,因此長度方向的剛性不足,可以沿長度方向分為幾個段,各段建議為1.5--2.5m。 側模還需要加強肋,間隔為400-500mm。PC構件模具
3、樓梯模具設計要點
樓梯型分為臥式和立式兩種模式,臥式占地方,沖壓面積大,構件需要多次翻轉。 所以,建議設計立式樓梯的模具。 重點是階梯的處理。 因為臺階形成為波狀,所以鋼板需要折彎接合。 拼接位置應放在易于操作的位置,不影響構件的效果,拼接處理可采用焊接或冷焊技術。 都需要特別注意縫合處的密封性,嚴禁漏膠。
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殘余應力主要由以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:
1、由于直澆口壓力損失小,所以,如果龜裂主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式;
2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力;
3、—般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度,但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生; 4、注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好;
5、非結晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意; a、脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置,即可確定原因; b、在注射成型的同時嵌入金屬件時,容易產生應力,而且容易在經過一段時間后才產生龜裂,危害大: 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂,作為經驗,壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件; d、成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。