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當我們接到客戶發過來的3d圖時，我們會根據客戶的要求，來制作塑膠模具。在3d完整的情況下首先是要分模。如果3d還沒有確認，就還得進行設計，第二就是訂材料，制作模具的鋼材也有一定的學問哦。首先當然也是根據客戶的要求還有他們給出的價格來訂購哪一種鋼材，因為，制作模具的鋼材也有多種多樣。

一般采用像s136這種剛性比較好的材料。后面就是電腦鑼，做銅工，打火花，銑床一系列的程序，一步就是塑料模具加工組裝。 脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

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1）模具結構的影響 模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。 1）圓角半徑圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內（凹）圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質有影響，也對模具的失效形式及壽命產生影響。 

2）模具結構形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，并由此引起開裂。 ②模具的導向采用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 （2）模具工作條件的影響 

1）成形件的材料、溫度 ①材質成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。

2）設備特性 ①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的，在成形過程中，設備因受力將產生彈性變形。 ②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的，設備速度影響施力過程。設備速度愈高，模具在單位時間內受的沖擊力愈大（沖量大）；時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。